ABC der Lagerautomatisierung – Konzepte innerhalb vertikaler Lagersysteme
Einführung
Bei der Arbeit mit Lagerautomatisierung und vertikalen Lagersystemen stößt man auf eine Reihe technischer und betrieblicher Konzepte, die entscheidend sind, um zu verstehen, wie eine automatisierte Lagerlösung in der Praxis Mehrwert schafft.
Dieses ABC fasst die wichtigsten Konzepte zusammen, die in direktem Zusammenhang mit automatisierten Lagerabläufen, vertikaler Lagerplanung, Kommissionieroptimierung, Kapazitätserweiterung und Systemintegration stehen. Es richtet sich an Unternehmen, die eine automatisierte Lagerlösung in Erwägung ziehen oder bereits damit arbeiten.
A
AGV-Integration
Integration zwischen vertikalem Lager und fahrerlosen Transporteinheiten für den internen Warentransport.
AMR-Integration
Verbindung zwischen vertikalem Lagersystem und autonomen mobilen Robotern.
Optimierung der Arbeitshöhe
Anpassung der Kommissionierstationen im vertikalen Lager für optimale Ergonomie.
Automatisiertes Lager
Ein Lagerhaus, in dem die Lagerung und Produktentnahme automatisch über ein vertikales Lagersystem erfolgt.
Automatisierte Lagerlösung
Eine Komplettlösung bestehend aus vertikaler Lagerung, Kommissionierstation und Softwareintegration.
Automatisierte Kommissionierung
Kommissioniervorgang, bei dem der Artikel über das System zum Bediener transportiert wird.
Automatisierte Produktproduktion
Maschinelle Zuführung von Kisten oder Tabletts zur Kommissionierstation.
B
Tablettsystem
Interne Transporteinheit im vertikalen Lager zur Lagerung von Waren.
Kommissionierung im Vertikallager
Kommissionierung mehrerer Aufträge über die automatische Kommissionierungsfunktion des Systems.
Box-Durchsatz
Anzahl der Pakete, die das System pro Stunde ausliefern kann.
Pufferkapazität
Die Fähigkeit des Systems, vorübergehende Lastspitzen zu bewältigen.
C
Zykluszeit im Vertikallager
Die Zeitspanne von der Kommissionieranforderung bis zum Eintreffen des Artikels an der Kommissionierstation.
D
Doppelte Pflückstation
Zwei Bedienerplätze, die mit demselben vertikalen Lager verbunden sind.
Zuverlässige Lagerautomatisierung
Stabile Systemleistung bei minimalen Ausfallzeiten.
E
E/Classic
Kompaktes vertikales Aufbewahrungssystem zur effizienten Raumnutzung.
Effimat 4
Vertikales Hochleistungsspeichersystem für hohen Durchsatz.
E/Ports
Automatisierte Transport- und Handhabungslösung für größere Einheiten.
ERP-Integration
Direkte Verbindung zwischen vertikalem Lager und ERP-System.
F
FIFO-Management
Systemgesteuerte Kommissionierreihenfolge.
Flussoptimierung in vertikalen Lagern
Optimierung des Warenflusses durch Systemlogik.
G
Waren-zur-Person-Prinzip
Grundprinzip, bei dem der Artikel an den Bediener geliefert wird.
H
Höhennutzung
Maximale Nutzung des vertikalen Raums des Gebäudes.
Speicher mit hoher Kapazität
Vertikales Lager, ausgelegt für hohe Kommissioniervolumina.
IN
Integrierte Kommissionierstation
Arbeitsplatz direkt mit vertikalem Speichersystem verbunden.
Automatisierung der internen Logistik
Automatisierte Abwicklung zwischen Lager und anderen Prozessen.
K
Kapazitätserweiterung ohne Erweiterung
Erhöhte Speicherkapazität durch vertikale Lösung statt Neubau.
Kassenlogistik
Interne Handhabung von Lagerboxen im System.
Kompakte Speicherlösung
Platzoptimiertes vertikales Lagersystem.
L
Lagerautomatisierung
Implementierung vertikaler Lagersysteme für einen effizienten Betrieb.
Speicherkapazität
Gesamtlager- und Umschlagkapazität des Systems.
Lageroptimierung
Verbesserung der Raumausnutzung und des Kommissionierprozesses.
Kommissionierstation im Lager
Ergonomischer Arbeitsplatz für die Kommissionierung.
Reduzierung des Lagerbestands
Reduzierung der Bodenfläche durch vertikale Lagerung.
Lagerstrukturierung
Systematische Organisation durch automatisiertes Lager.
M
Modulares Lager
Vertikales Lagersystem, das abschnittsweise erweiterbar ist.
Mehrstufiger Speicher
Lagerung auf mehreren vertikalen Ebenen.
INSEL
Auftragsreihenfolge
Systemgesteuerte Auftragsabwicklung.
Ausgangskapazität
Die maximale Liefergeschwindigkeit des Systems.
P
Lagerplatzoptimierung
Platzsparende Lagerung durch vertikale Lagerung.
Kommissionierablauf
Systemgesteuerte Warenbewegung vom Lager zur Kommissionierstation.
Aufnahmegeschwindigkeit
Anzahl der Kommissionierungen pro Stunde im automatisierten Lager.
Qualität auswählen
Fehlerreduzierung durch systemgesteuerte Produktion.
Ergonomie der Kommissionierstation
Durch ein vertikales System optimierte Arbeitsposition.
Pick-to-Light-Integration
Visuelle Unterstützung beim Kommissionieren an der Kommissionierstation.
R
Rack-Automatisierung
Automatisierte Lagerung in vertikaler Struktur.
Redundanz in der Lagerautomatisierung
Systemdesign, das den Weiterbetrieb im Fehlerfall gewährleistet.
Roboterintegration
Verbindung zwischen vertikalem Lager und Robotik.
S
Skalierbare Speicherlösung
Vertikaler Speicher, der bei Bedarf erweitert werden kann.
Systemintegration
Integration mit ERP- und WMS-Systemen.
Systemleistung
Messung von Durchsatz und Kapazität.
T
Durchsatz
Anzahl der pro Stunde bearbeiteten Kartons.
Zwei-Wege-Auswahl
Möglichkeit zur Auswahl aus mehreren Seiten.
V
Vertikales Lager
Automatisierte Lagerlösung, die die Höhe anstatt der Bodenfläche nutzt.
Vertikale Lagerautomatisierung
Automatisierung basierend auf vertikaler Lagerung.
Güterproduktion
Automatische Warenlieferung an die Kommissionierstation.
W
WMS-Integration
Integration zwischen vertikalem Lager und Lagerverwaltungssystem.
Z
Zonenweises Pflücken
Systemgesteuerte Aufteilung der Pflückzonen.
Nächster Beitrag
Die vertikale Lagerautomation bildet eine solide Grundlage, wenn der Platz begrenzt ist und die Anforderungen an Geschwindigkeit, Präzision und Kapazität steigen.
Die richtige Konfiguration beginnt jedoch mit der Auswahl Ihrer Produkttypen, dem Kommissionierprozess und den Integrationsanforderungen.
