Durch das Bringen von Ware-zum-Mann, anstatt Mann-zur-Ware, durch die Kombination aus ClassicMat und EffiMat, erreichte ein Fertigungs- und Distributionskunde eine Steigerung seiner Durchsatz-Effizienz von 514%, daraus resultierte eine Einsparung von 69% an Ressourcen beim Kommissionieren.
DIE BESTE LÖSUNG DESIGNEN
Zuvor erreichten die Mitarbeiter des Kunden je 55 Picks pro Stunde, was in einer manuellen Fertigungsumgebung ein guter Wert ist. Die stündlichen Picks wurden durch eine umfangreiche Lagerverwaltungssoftware optimiert, welche das Kommissionier-Verhalten analysierte und den Mitarbeitern zeigt wie effizienter Kommissioniert werden könne.
Aber um das Wachstum weiter voranzutreiben, musste das Unternehmen neue Wege zur Verbesserung ihres Durchsatzes finden. Primär galt es dabei den Durchsatz mit minimalem Ressourceneinsatz zu erhöhen und dabei gleichzeitig nicht mehr Platz als das derzeitige Setup einzunehmen.
Zunächst war der Kunde auf der Suche nach klassischen Lagerliften, aber um den erhöhten Durchsatz zu erreichen, war den Beteiligten schnell klar, dass man eine Vielzahl an Lagerliften brauchen würde, um die gewünschte Kommissionierleistung zu erreichen.
FOKUS AUF DIE 80% DER ARBEIT
Zusammen mit Effimat durchlief der Kunde eine ABC Analyse und eine gründliche Betrachtung aller internen Prozesse, um alle Anforderungen genaustens zu definieren. Die Analyse zeigte auf das der Kunde durch eine Kombination aus ClassicMat und EffiMat sowohl den geforderten Durchsatz erreichen als auch den vorhandenen Platz optimaler nutzen würde. Das Setup wurde so designt, dass die EffiMat Lagerroboter etwa 80% aller Kommissionierungen abdecken, um die maximale Durchsatz-Effizienz zu erreichen, während die ClassicMat Lagerlifte die zusätzlichen m² beisteuerten, wozu sie auch primär entwickelt wurden.
NUTZEN
PLATZ FÜR WACHSTUM
Vor dem Projekt kommissionierte der Kunde aus üblichen Fachbodenregalen, durch das Entfernen dieser manuellen Regale, welche den wenigsten Fällen den Platz optimal nutzen, konnte der Kunde 74% des Platzes freischaffen. Der primäre Fokus wurde auf die Nutzung der gesamten Hallenhöhe gelegt, was natürlich auch weniger lange Laufwege für die Mitarbeiter bedeutete. Zudem nahmen die Gänge zwischen den Regalen enorm viel Platz weg. Mit der neuen ClassicMat und EffiMat Lösung wurde ein kompakter Kommissionierbereich geschaffen, welcher signifikant schnellere Pick and Pack Prozesse ermöglicht und die allgemeine Arbeitsdynamik deutlich verbessert.
DER ZUSÄTZLICHE MEHRWERT
Durch die ausführlich Analyse fand man heraus, dass ein durchschnittlicher Auftrag 5 Positionen umfasste. Das bedeutet, dass man durch die Implementierung eines EffiMat Lagerroboters, mit jedem Zyklus einen Auftrag kommissionieren kann. Durch die patentierte Box-Mover Technologie ist es dem EffiMat nämlich erlaubt 5 unabhängige KLTs zu präsentieren, egal wo im Turm diese zuvor eingelagert waren.
Sogar wenn langzudrehender Artikel im ClassicMat Lagerlift gelagert wurden, wird der Auftrag in einem Zyklus kommissioniert.
Das Resultat ist eine deutlich optimierte Arbeitsdynamik, die den Mitarbeitern erlaubt wesentlich effizienter innerhalb ihrer Arbeitsprozesse zu agieren. Verglichen mit zuvor, kann die gleiche Anzahl an Mitarbeitern nun 5 mal mehr Aufträge bearbeiten!
Für weitere Informationen oder eine spezielle Anfrage
Andere Fälle
https://effimat.com/wp-content/uploads/2019/07/Cykelpartner.dk_Website.png
1470
2644
EffiAdmin
https://effimat.com/wp-content/uploads/2021/02/EFFIMAT_weblogo-300x138.png
EffiAdmin2019-07-12 09:20:502023-03-27 08:40:42Case: Cykelpartner.dk – A future-oriented mindset
https://effimat.com/wp-content/uploads/2019/07/IMG-20180903-WA0003.jpg
675
1200
EffiAdmin
https://effimat.com/wp-content/uploads/2021/02/EFFIMAT_weblogo-300x138.png
EffiAdmin2019-07-12 08:57:262023-03-27 08:41:08Case: Aunsbjerg – 85 % space saving
