Mehrere der großen, deutschen Automobilhersteller haben sich, nach erfolgreichen Pilotprojekten, für die Integration von EffiMat in Ihrer Produktion entschieden. Das Resultat war die Eliminierung von Pick-Fehlern, Einsparungen an Platz, Zwischenschritte konnten aus dem Prozess entfernt werden und gleichzeitig die Produktivität gesteigert werden, ohne dass mehr Mitarbeiter eingestellt werden mussten.

Die Roboter bieten zudem ideale ergonomische Arbeitsbedingungen und reduzieren manuelle Prozesse, was zu effektiveren Mitarbeitern beiträgt. Zudem kreierte man so inspirierende Arbeitsumgebungen für ungelernte Mitarbeiter.

Wir haben Erfahrung mit welchen Herausforderungen Unternehmen sich in der Absatzlogistik beschäftigen müssen. Nachdem die Produkte produziert wurden, müssen die verschiedenen Artikel zunächst gelagert werden, dann verarbeitet und verpackt werden, bevor sie auf unterschiedlichste Weise and tausend verschiedene Kunden verschickt werden.

Bei einer Lean Produktion geht es vor allem darum, die interne Logistik und das Materialhandling zu optimieren. Es geht darum Verschwendungen aller Art zu reduzieren – innerhalb der Prozesse und bei Produktionsfehlern als solches. Das bedeutet nicht unbedingt eine vollkommen automatische Produktion mit Robotern überall; und es muss auch kein kleines Vermögen kosten. Es geht darum die Prozesse so einfach und effektiv zu gestalten wie es nur geht.

EffiMat ermöglicht eine chaotische Einlagerung und eine systematische Auslagerung und vor allem zur Optimierung der meisten Supply Chains geeignet. Der EffiMat ist schnell, präzise, kann in gängige ERP-Systeme und Lagerverwaltungen integriert werden und kann nahe der Produktionslinie platziert werden. Daher ist der EffiMat ideal für sowohl eingehende als auch ausgehende Logistikprozesse, sowie im Zusammenspiel zwischen Lager und Produktion.